无损检测
超声检测（UT）
利用超声波反射/衍射检测内部缺陷和厚度。
1测试概述
超声检测（Ultrasonic Testing, UT）利用超声波在材料中传播时遇到缺陷产生反射、衍射或透射衰减，检测材料内部缺陷、测量厚度和评价材料组织，具有穿透深度大、灵敏度高、对人体无害等优点，是应用最广的无损检测方法之一。
2测试目的
- 检测焊缝、铸件、锻件内部缺陷（裂纹、气孔、夹渣）。
- 测量材料壁厚和腐蚀减薄。
- 评价材料晶粒和组织变化。
- 在役构件定期检测。
3适用标准
GB/T 11345-2013
焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 29712-2013
焊缝无损检测 超声检测 验收等级
ISO 9712:2012
Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
ASTM E164-22
Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 检测面清理干净，去除氧化皮、油漆、油污。
- 表面粗糙度满足探头耦合要求。
- 根据材料选择探头频率和类型。
- 耦合剂（机油、甘油）均匀涂抹。
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 探头频率 | 2–5 MHz | 常用横波斜探头 |
| 探头角度 | 45°/60°/70° | 焊缝检测常用 |
| 耦合剂 | 机油/甘油 | 声能传递 |
| 扫描范围 | 按工件厚度设定 | — |
| 灵敏度校准 | 对比试块 | 如 CSK-ⅠA |
4.3 测试步骤
- 检测面清理，涂刷耦合剂。
- 用对比试块校准仪器时基线和灵敏度。
- 探头在检测面扫查，覆盖全部检测区。
- 发现缺陷信号后定位、定量、定性。
- 记录缺陷位置、当量、长度。
- 按验收标准评级。
5主要设备与仪器
- 数字式超声波探伤仪。
- 斜探头/直探头。
- 对比试块（CSK-ⅠA 等）。
- 耦合剂、钢直尺、标记笔。
6结果与判定
主要结果参数
- 缺陷位置（深度、水平距离）。
- 缺陷当量（dB 值/当量尺寸）。
- 缺陷指示长度。
- 缺陷性质初步判断（裂纹、气孔、夹渣）。
判定依据
按 GB/T 29712 等验收等级对缺陷进行评级，缺陷尺寸和数量不超过规定限值为合格。
7注意事项
安全提示：UT 无辐射危害，但高空和受限空间作业需遵守相应安全规程；耦合剂注意防滑。
- 检测面粗糙度影响耦合效果，需打磨。
- 粗晶材料（奥氏体焊缝）超声衰减大，检测困难。
- 缺陷取向与声束平行时易漏检。
- UT 人员需持 II 级以上资格证。