工业 CT 检测
内部缺陷检测（气孔/裂纹）
检测样品内部气孔、夹杂、裂纹等缺陷。
1测试概述
内部缺陷检测利用三维 CT 数据，通过灰度分析和图像处理识别样品内部气孔、夹杂、裂纹、疏松等缺陷，确定缺陷位置、尺寸、体积和分布，无需破坏样品即可发现隐藏内部缺陷。
2测试目的
- 发现并定位内部气孔、夹杂、裂纹。
- 测量缺陷尺寸、体积和分布。
- 评估缺陷对产品性能的影响。
- 为铸造、增材制造工艺优化提供依据。
3适用标准
ASTM E1570-19
Standard Practice for Computed Tomographic (CT) Examination
GB/T 35011-2017
焊缝无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 已完成三维 CT 扫描。
- 根据样品材质选择合适的对比度阈值。
- 去除夹具和背景干扰。
- 样品无明显运动伪影。
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 最小可检缺陷 | ≥2–3 倍体素尺寸 | 受分辨率限制 |
| 灰度阈值 | 按对比度设定 | 区分缺陷与基体 |
| 缺陷分析视场 | 全样品/局部 | 按要求 |
| 体积测量精度 | ±1 个体素 | 软件计算 |
4.3 测试步骤
- 导入三维 CT 数据。
- 设置灰度阈值，分割缺陷与基体。
- 在三维空间自动识别连通区域。
- 测量每个缺陷的位置、尺寸、体积。
- 生成缺陷分布云图和统计报告。
- 按标准对缺陷进行评级。
5主要设备与仪器
- 工业 CT 系统。
- 三维分析软件（缺陷分析模块）。
- 高分辨率图形工作站。
6结果与判定
主要结果参数
- 缺陷位置（坐标）。
- 缺陷尺寸（长×宽×高）和体积。
- 缺陷类型（气孔、夹杂、裂纹、疏松）。
- 缺陷分布和统计。
判定依据
根据产品标准或规范对缺陷尺寸、数量、位置的限值判定。如铸造标准规定最大气孔直径不超过规定值，超限判定为不合格。
7注意事项
安全提示：CT 扫描期间注意 X 射线屏蔽；分析过程无特殊安全风险。
- 检测分辨率受体素尺寸限制，小于 2 个体素的缺陷不可靠。
- 裂纹走向与射线方向平行时可能漏检。
- 阈值设定影响缺陷统计，需用标准样块校准。
- 金属伪影可能掩盖小缺陷。