航空材料及零部件检测
UT 超声检测
脉冲反射法超声探伤，定位定量内部缺陷
1测试概述
超声检测（UT）利用超声波在材料中传播遇缺陷反射的原理，通过探头扫查接收回波，依回波位置、幅度判断缺陷位置、当量大小，适用于厚壁件与焊缝面积型缺陷检出。
2测试目的
- 检出内部裂纹、未熔合、夹杂等缺陷
- 测定缺陷埋藏深度与当量
- 对焊缝、厚壁锻件无损把关
- 适于在役检测与跟踪
3适用标准
GB/T 11345
焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
ISO 17640
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels and assessment
GB/T 27664.1
无损检测 超声检测设备的性能与检验
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 工件表面清理平整、满足探头耦合
- 绘制扫查路径与记录区域
- 必要时制作对比试块
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 探头频率 | 2~5 MHz | 依材料/厚度 |
| 灵敏度 | 按 DAC 曲线/标准试块 | 校准 |
| 耦合剂 | 甘油/机油 | 充分耦合 |
| 扫查方式 | 直射/斜角 | 按检测等级 |
4.3 测试步骤
- 用对比试块校准仪器时基与灵敏度
- 涂刷耦合剂，按规定扫查速度移动探头
- 对回波信号进行定位、定量
- 标记缺陷位置
- 记录并按标准评定等级
5主要设备与仪器
- 数字超声波探伤仪
- 直探头/斜探头
- 对比试块（如 CSK-ⅢA）
- 耦合剂与扫查架
6结果与判定
主要结果参数
- 缺陷回波幅度与当量
- 缺陷位置（深度/水平）
- 缺陷指示长度
- 质量评定等级
判定依据
按 GB/T 11345 规定的检测等级与 DAC 判据评定，缺陷当量/长度不超过验收限判为合格；超标缺陷返修后复探。
7注意事项
安全提示：探头耦合剂一般无害，但高处/容器内作业须遵守空间与防坠安全规程。
- 仪器与探头须按期校准
- 表面粗糙度影响耦合
- 粗晶材料衰减大、信噪比低
- 人员须持 UT Ⅱ级以上资质