航空材料及零部件检测
RT 射线检测
用 X/γ 射线透射工件，底片成像检出内部缺陷
1测试概述
射线检测（RT）利用射线穿透工件时缺陷与基体对射线衰减差异，在胶片或数字探测器上形成对比度影像，检出气孔、夹渣、未焊透、裂纹等内部体积型/面积型缺陷并定量评级。
2测试目的
- 检出铸件、焊缝内部缺陷
- 评定缺陷性质、数量、尺寸
- 验证工艺与修复质量
- 适航/出厂质量把关
3适用标准
GB/T 3323.1
焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽马射线的胶片技术
ISO 17636-1
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Techniques of film radiography with X- and gamma-rays
ASTM E1742
Standard Practice for Radiographic Examination
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 工件表面状态满足布片要求
- 摆放像质计（IQI）
- 划定检测区域与编号
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 射线源 | X 射线机/γ 源 | 依厚度 |
| 透照方式 | 单壁/双壁 | 按结构 |
| 像质指数 | 按厚度规定 | 保证灵敏度 |
| 黑度 | 2.0~4.0（胶片） | 标准要求 |
4.3 测试步骤
- 布置射线源、工件、胶片/探测器
- 按工艺参数曝光
- 暗室处理或数字成像
- 评定底片，标记缺陷
- 按标准缺陷性质与尺寸评级
5主要设备与仪器
- X 射线机/γ 射线探伤机
- 工业胶片/数字探测器（DR/CR）
- 像质计与标记带
- 暗室处理设备
6结果与判定
主要结果参数
- 缺陷类型与位置
- 缺陷尺寸（长/宽/面积）
- 底片像质灵敏度
- 质量等级（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ级）
判定依据
按 GB/T 3323.1 或产品验收标准对缺陷定性定量评级，缺陷数量与尺寸不超过验收等级判为合格，超差返修或报废。
7注意事项
安全提示：射线作业必须划定控制区、悬挂警示，作业人员佩戴个人剂量计并持证，严禁无证照射。
- 射线安全是第一要务
- 像质计放置保证灵敏度
- 不同厚度选择合适能量
- 裂纹类面积型缺陷检出受角度限制