航空材料及零部件检测
MT 磁粉检测
磁化后漏磁场吸附磁粉显示缺陷
1测试概述
磁粉检测（MT）对铁磁性工件磁化，缺陷处产生漏磁场吸附磁粉形成可见显示，检出表面及近表面裂纹、折叠、夹杂等缺陷，检测灵敏度高、速度快。
2测试目的
- 检出铁磁材料表面/近表面缺陷
- 高速检查焊缝、锻件、轴类表面裂纹
- 裂纹类缺陷灵敏度高
- 适用于批量与在役检查
3适用标准
GB/T 15822.1
无损检测 磁粉检测 第1部分：总则
ISO 9934-1
Non-destructive testing — Magnetic particle testing — General principles
ASTM E1444
Standard Practice for Magnetic Particle Testing
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 仅适用于铁磁性材料（钢铁）
- 表面清理干净、无油污
- 选定磁化方法与规范
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 磁化电流 | 交/直流 | 按工件 |
| 磁化时间 | 1~3 s | 规范 |
| 磁粉 | 荧光/非荧光 | 黑/红 |
| 灵敏度试片 | A1/C 型 | 校验 |
4.3 测试步骤
- 用灵敏度试片校验设备与规范
- 工件磁化并施加磁粉/磁悬液
- 保持磁化同时观察显示
- 退磁并记录缺陷
- 退磁后清理工件
5主要设备与仪器
- 磁粉探伤机（交流/直流/荧光）
- 磁悬液/磁粉
- 灵敏度试片
- 退磁装置
6结果与判定
主要结果参数
- 缺陷磁痕位置、长度、形状
- 缺陷性质判断
- 磁化规范与灵敏度
判定依据
按验收标准对磁痕定性定量，裂纹类显示一般不允许存在；超标显示打磨去除后复验，剩磁需退磁至规定值。
7注意事项
安全提示：大电流磁化注意电击风险与工件磁化后吸附铁屑飞溅；退磁防止剩磁影响后续使用。
- 仅适用铁磁材料，奥氏体不锈钢不适用
- 须多方向磁化覆盖不同取向缺陷
- 检测后退磁
- 磁化规范用试片验证