形貌观察与测量
光学显微观察
在金相或体视显微镜下观察样品显微组织与表面形貌
1测试概述
光学显微观察利用可见光经透镜放大，对经制样（研磨抛光、腐蚀）的样品进行组织、晶粒、缺陷与表面形貌观察，是最常用的显微表征手段，配备图像分析软件可进行长度、厚度、晶粒度等测量。
2测试目的
- 观察显微组织与表面形貌
- 识别裂纹、孔洞、夹杂等缺陷
- 测量镀层/层厚、晶粒度等
- 为失效分析提供直观证据
3适用标准
GB/T 13298
金属显微组织检验方法
GB/T 17455
无损检测 表面检测的金相复型技术（参考）
ISO 3057
Non-destructive testing — Metallographic replica techniques of surface examination
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 样品经切割、镶嵌、研磨、抛光
- 必要时腐蚀显示组织
- 校准显微镜与测量软件
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 放大倍数 | 50~1000× | 视需求 |
| 照明 | 明场/暗场/偏光 | 光源 |
| 测量 | 图像分析软件 | 标尺校准 |
| 腐蚀 | 按材料选择侵蚀剂 | 显示组织 |
4.3 测试步骤
- 将制好样品置于载物台对焦
- 选择合适放大倍数与照明
- 观察并采集图像
- 标尺校准后进行测量
- 记录形貌与缺陷位置
5主要设备与仪器
- 金相显微镜/体视显微镜
- 图像分析软件
- 金相制样设备
- 标尺标准片
6结果与判定
主要结果参数
- 显微组织/形貌图像
- 厚度、长度、晶粒度等测量值
- 缺陷类型与尺寸描述
判定依据
按产品图纸或相关标准对组织评级、缺陷限值进行判定；异常组织或超标缺陷判为不合格。
7注意事项
安全提示：金相腐蚀剂多为酸碱，通风橱操作并佩戴防护。
- 制样质量决定观察效果
- 测量前须用标准标尺校准
- 腐蚀程度影响组织显示
- 拍摄视场须有代表性