油品质量检测
铁谱分析
利用高梯度磁场分离磨粒并观察形貌以判断磨损机理
1测试概述
铁谱分析利用高梯度磁场将油中铁磁性磨粒按尺寸顺序沉积在铁谱片上，经显微镜观察磨粒的大小、形态、颜色与成分，结合直读铁谱定量大/小磨粒浓度，判断磨损类型与剧烈程度。
2测试目的
- 判断磨损机理（切削、疲劳、粘着、腐蚀等）
- 识别异常磨损与早期故障
- 定量磨粒浓度与磨损烈度
- 与光谱互补，定位大颗粒磨损
3适用标准
ASTM D7690
Standard Practice for Examination of Used Oil Samples and Characterization of Wear Debris Using Analytical Ferrography
SH/T 0592
润滑油中铁谱分析方法（行业参考方法）
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 在用油样约 50 mL，充分摇匀
- 必要时稀释并超声分散
- 记录取样设备与运行时间
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 磁场强度 | 高梯度 | 分离铁磁颗粒 |
| 磨粒沉积 | 按尺寸梯度沉积 | 铁谱片 |
| 读数 | 大颗粒 DL/小颗粒 DS | 直读铁谱 |
| 观察 | 金相/扫描电镜 | 形貌与颜色 |
4.3 测试步骤
- 定量取样并稀释
- 油样流经磁场沉积管
- 制成铁谱片并清洗固定
- 显微镜下观察磨粒形貌颜色
- 直读读数并计算磨损烈度指数
5主要设备与仪器
- 分析式铁谱仪/直读铁谱仪
- 铁谱显微镜
- 必要时 SEM/EDS
- 稀释与超声器具
6结果与判定
主要结果参数
- 大/小磨粒浓度（DL、DS）
- 磨损烈度指数
- 典型磨粒形貌与类型判读
判定依据
依据磨粒形貌判据及磨损烈度阈值判定正常磨损或异常磨损；出现切削、层状、严重滚动疲劳等特征磨粒时提示对应故障，应安排检修。
7注意事项
安全提示：磁场与有机溶剂操作，注意磁卡/医疗设备远离。
- 非铁金属磨粒分离效果差
- 样品取样后应尽快制样防颗粒沉降
- 磨粒形态判读依赖经验
- 应结合光谱与设备工况综合判断