热管理系统部件检测
冷却液兼容性测试
金属与非金属材料在冷却液中长期浸泡的相容性评价
1测试概述
冷却液兼容性测试将与冷却液接触的金属、橡胶、塑料样品浸泡于规定温度的冷却液中一定时间，评价材料腐蚀、溶胀、失重与性能变化，验证系统材料与冷却液的相容性。
2测试目的
- 评估多种金属在冷却液中的电偶腐蚀
- 验证橡胶/塑料件长期浸泡后溶胀与力学变化
- 筛选不兼容材料组合
- 防止冷却系统过早失效
3适用标准
ASTM D1384-05(2019)
Standard Test Method for Corrosion Test for Engine Coolants in Glassware
GB 29743-2013
机动车发动机冷却液
ISO 16750-5:2013
Road vehicles — Environmental conditions and testing — Part 5: Chemical loads
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 金属试片（铜、黄铜、钢、铸铁、铝、焊锡等）标准片
- 非金属样品为实际材质样条（O形圈、软管、塑料）
- 清洗称重并测量尺寸、硬度、拉伸性能
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 浸泡温度 | 如 88~100℃（金属）/ 规定温度 | 按方法 |
| 浸泡时间 | 如 336 h（玻璃器法） | ASTM D1384 |
| 冷却液 | 实车所用配方 | 记录浓度 |
| 试片组合 | 多种金属同槽 | 模拟电偶 |
| 非金属评价 | 溶胀/失重/拉伸/硬度 | 多项 |
4.3 测试步骤
- 金属试片清洗、称重、组合挂入玻璃器皿
- 加入规定冷却液，恒温浸泡规定时间
- 非金属样条同步浸泡并设未浸泡对照
- 取出后清洗、干燥、称重并检查腐蚀
- 测试非金属尺寸、硬度、拉伸强度变化
5主要设备与仪器
- 恒温油浴/水浴玻璃浸泡装置
- 分析天平（0.1 mg）
- 硬度计、拉力试验机
- 体视显微镜观察腐蚀
6结果与判定
主要结果参数
- 各金属试片失重/增重（mg/片）
- 腐蚀形貌与点蚀程度
- 非金属体积变化率、硬度变化、强度保持率
- 冷却液外观与pH变化
判定依据
金属试片失重不超标准规定限值、无严重点蚀，非金属溶胀/力学变化在允许范围判合格；出现明显腐蚀、材料软化开裂或冷却液变质判不合格。
7注意事项
安全提示：高温冷却液与化学试剂操作注意防烫防腐蚀，废液按危废处理。
- 试片表面状态与前处理一致性影响结果
- 不同金属同槽须绝缘隔离挂装
- 设未浸泡对照样以剔除测试前后本身误差
- 冷却液浓度与pH要记录并复测