1测试概述
铁谱分析基于高梯度磁性原理，将油样中铁磁性磨粒按尺寸有序沉积在玻璃基片上制成铁谱片，经光学/扫描电镜观察磨粒的形貌、尺寸、表面纹理与成分，区分正常磨损、切削磨损、疲劳剥落、腐蚀磨损等机理。
2测试目的
- 识别磨损机理，定位摩擦副损伤类型
- 判断磨粒尺寸分布与严重程度
- 发现异常大颗粒磨损金属屑
- 与光谱数据互补，支撑故障定性
3适用标准
ASTM D7690
Standard Practice for Analysis of In-Service Lubricants by Analytical Ferrography（在用润滑剂分析铁谱法）
SH/T 0525
润滑油磨损颗粒铁谱测定法
GB/T 17489
液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取油样
注：以上为行业常用参考标准，具体执行标准以受托实验室现行有效版本及 CNAS/CMA 认可范围为准。
4测试方法与流程
4.1 样品准备
- 在用滑油约 20–50 mL，磁性磨粒会沉降，须混匀
- 取样瓶避免引入外部铁屑
- 标注取样部位与序号
4.2 测试条件与参数
| 参数项 | 要求/范围 | 说明 |
|---|
| 样品稀释比 | 依磨粒浓度调整 | 避免基片过载 |
| 沉积时间 | 约 2–5 min | 按仪器规范 |
| 磨粒尺寸观察 | 1 μm ~ 数百 μm | 分级计数 |
| 冲洗溶剂 | 指定有机溶剂 | 去除残油与非铁颗粒 |
4.3 测试步骤
- 将油样用指定溶剂稀释并超声分散
- 在铁谱仪上进行磁性沉积制谱片
- 用溶剂冲洗、固定
- 光学显微镜（必要时 SEM/EDS）观察与分级
- 拍摄典型磨粒照片并出具铁谱报告
5主要设备与仪器
- 分析式铁谱仪/直读式铁谱仪
- 光学显微镜（带图像分析）
- 扫描电镜+能谱仪（SEM/EDS）
- 磁性沉积基片与制样器具
6结果与判定
主要结果参数
- 严重磨损指数（DL/PL 比值）
- 大磨粒浓度与累计数量
- 磨粒类型（切削、疲劳、滑动、红色氧化物等）
判定依据
按铁谱磨粒分级图谱与机型经验阈值判读；出现典型切削磨粒或疲劳剥片且数量上升，判定为异常磨损，需结合拆解检查。
7注意事项
安全提示：使用易燃有机溶剂，须在通风橱内操作并远离火源；光学激光禁止直视。
- 铁谱片制备质量直接影响判读
- 非铁磁性磨粒需结合 EDS 成分确认
- 样品久置会沉降氧化，应尽快制样
- 磨粒判读高度依赖人员经验，建议双人复核